技術(shù)合作聯(lián)盟（全面應(yīng)用6S管理流程）
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一、概述
隧道窯屬于連續(xù)式窯爐,可滿足連續(xù)化大規(guī)模大生產(chǎn),是近年來許多新型材料和耐火材料生產(chǎn)廠家采用較多的熱工設(shè)備。
二、主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | QSD燃?xì)馑淼栏G系列 | ||
QSD28米高溫 | QSD50米 | QSD80米 | ||
爐膛尺寸 | mm | 28000×1500×600 | 50000×1500×800 | 80000×1800×600 |
窯車大�。ㄩL×寬） | mm | 1200×600 | 1200×1200 | 1500×1500 |
設(shè)計溫度 | ℃ | 1650 | 1350 | 1100 |
使用溫度 | ℃ | ≤1600 | ≤1250 | ≤1000 |
噴槍數(shù)量 | 支 | 24 | 40 | 60 |
溫區(qū)數(shù)量 | 個 | 5 | 10 | 15 |
溫度均勻度 | ℃ | ±8 | ±9 | ±12.5 |
恒溫區(qū)溫度波動量 | ℃ | ±2 | ±2 | ±2 |
熱電偶分度號 |
| B | S | K |
控制方式 | 自動或人工控溫 ，風(fēng)機變頻控制 | |||
推車形式 | 液壓進車機 | |||
適應(yīng)產(chǎn)品 | 各類陶瓷、耐火材料、粉體或顆粒料等 | |||
耐襯材料 | 重質(zhì)（輕質(zhì)）耐火磚 | |||
氣源 | 天然氣 | |||
三、主要特點
1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。
2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。
3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。
4、節(jié)省勞力。不但燒成時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。
5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。
6、窯爐和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。
窯爐實樣
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