江蘇前錦爐業(yè)設備有限公司 黃俊杰
關鍵詞：鋰電池正極材料 高鎳三元粉體 NCA 811 三元材料 輥道爐 輥道窯 氣氛保護輥道爐
前言：江蘇前錦主要生產(chǎn)系統(tǒng)實驗電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網(wǎng)帶爐、氣氛保護（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業(yè)窯爐，設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長余輝發(fā)光粉，硬質合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機新材料等產(chǎn)品的燒結加熱之用。
一、 設計參數(shù)
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燒成原料 |
1） 原料形態(tài) 三元高鎳粉體材料
2） 裝料匣缽 320×320×100mm（用戶自備）
3） 燒成時間 升溫3.5小時，恒溫15小時，降溫4.5小時
4） 最高設計溫度 1200℃
5） 長期使用溫度 1100℃
6） 爐內(nèi)氣氛 空氣+氧氣，或純氧
7） 裝料層數(shù) 2層
8） 輸送列數(shù) 2列
9） 輸送速度 625mm/h （300-1000mm/h無極可調(diào)）。
10） 產(chǎn)量 1噸/天 （24小時） |
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物料特性 |
1） 燒失率 25 % 按NCA正極材料計算
2） 密 度 1.2g/ml |
二、 設備用途及結構簡述
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設備用途 |
三元高鎳粉體材料的煅燒。
根據(jù)燒成工藝特別設計。 |
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結構簡述 |
此電爐為隧道式、全自動回轉、雙門帶置換倉氣氛保護推板式電阻爐。
隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設定各溫區(qū)溫度，推板上裝料缽在隧道內(nèi)連續(xù)推進，推板外回轉軌道為全自動回轉線。 |
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特殊結構 |
爐膛排煙氣采用特殊結構，避免煙氣腐蝕脫落污染產(chǎn)品。在爐體前后匣缽橫向運行系統(tǒng)中各設置1個置換室，分別由2道閘門進行控制，保證爐內(nèi)氣氛能夠達到產(chǎn)品工藝要求。 |
三、 設備規(guī)格
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設備名稱 |
15m全自動輥道式電阻爐 |
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型號 |
RGD-200-11型 |
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爐膛尺寸 |
15000L×780W×245H（mm）， |
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爐膛有效尺寸 |
15000L×640W×200H（mm） |
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使用溫度 |
最高溫度：1200℃，長期使用溫度：1100℃ |
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爐體外形尺寸 |
約20000L×4000W×3000H（mm） |
熱工參數(shù)
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額定功率 |
約200 KW |
保溫功率 |
約120 KW(和進、排氣量及輸送速度有關) |
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產(chǎn)品出口溫度 |
匣缽溫度約80ºC（和傳送速度有關） |
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窯體外側壁溫度 |
50ºC+室溫。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。 |
溫區(qū)、加熱元件及控溫點分布
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詳見溫度曲線圖 |
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溫區(qū) |
10溫區(qū) |
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加熱方式 |
爐膛上下水平加熱 |
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加熱元件 |
溫區(qū)全部采用瑞典康泰爾電熱絲加熱 ，外套剛玉保護管，避免收到揮發(fā)物的腐蝕。 |
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控溫點數(shù) |
皆為上下控溫。共20個控溫點 |
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熱電偶 |
溫區(qū)采用K分度熱電偶20支 |
進、排氣系統(tǒng)
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進、排氣數(shù)量 |
進氣共10路，排氣共4路。氣源由用戶制備 |
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進、排氣設計 |
每個溫區(qū)均配備進排氣管道，每個溫區(qū)底部配備與爐膛等寬的陶瓷進氣管，形成橫截面均勻進氣。每路氧氣管均埋在爐體保溫層內(nèi)，使氣體充分預熱后進入爐膛，每個溫區(qū)配20m³/h流量計顯示控制流量，使用面板流量計集中控制。
爐體每個排氣管道為不銹鋼管加陶瓷內(nèi)襯，插板閥控制排氣量。
采用非接觸式管道，上部排氣管道為圓形喇叭口形狀，喇叭口下部 爐體煙囪處于水平面上，喇叭口上面變徑直管配有不銹鋼蝶閥，爐頂匯集到排氣主管道，配備高溫引風機。風機留有接口，客戶接出室外。
總進氣管道之前接用戶氣源（空氣或氧氣）
進排氣管道均采用304不銹鋼 |
耐火保溫結構
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耐火保溫結構 |
爐膛結構及爐膛材質根據(jù)材料燒成工藝過程進行特別設計。
爐膛材料采用抗堿性鎂鋁異型磚+日本伊索莫來石磚 + 陶瓷纖維板砌筑。防腐蝕，隔熱效果極佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。 |
爐體結構
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爐體主架 |
長15000（mm），由國標型材、板材分段焊接，螺栓連接 |
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水冷結構 |
爐尾降溫分為1段自然降溫和1段水冷降溫。冷卻水從底部進入不銹鋼夾套內(nèi)，經(jīng)過熱量交換后從頂部排出，帶走熱量。 |
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前后置換室 |
為維持爐膛內(nèi)的氮氣氣氛，保證氧含量，爐體兩頭進出口橫向推進處各設有一個氣體置換室。采用雙門結構。氣缸垂直安裝，帶動密封閘門上下垂直運動。整個閘門采用機械式四連桿機構，使得閘門在垂直和水平方向上都有運動位移，從而保證整個置換室的密封。當工件進出置換室時，內(nèi)門關閉，外門打開，這樣爐膛內(nèi)的氣氛不會泄露。工件移動完成后，外門閉合，通入氮氣，使氧含量達到使用要求，這時才開啟內(nèi)門，進出口橫推進行動作。進出口置換室各設有氧含量分析儀（用戶自備）； |
爐體傳動系統(tǒng)
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傳動方式 |
機械式（鏈輪、斜齒輪）傳動 |
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傳動介質 |
φ45氧化鋁陶瓷輥棒動力傳輸，輥棒中心距75mm； |
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動力源 |
變頻電機直聯(lián)減速器（江蘇得意機電）， |
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輸送速度 |
300-1000mm/h（無極調(diào)速） |
常用速度 |
625mm/h |
直角外循環(huán)系統(tǒng)
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輸送輥道 |
SSGD-3500 |
設計速度6米/min，設：匣缽尺寸 |
配置電機0.55KW，驅動微型電機自帶減速箱，采用鏈輪配置鏈條傳動，鏈條外擴面加裝陶瓷片或PUM材質； |
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進出料機 |
JClJ-320 |
分成兩組傳動，每組傳動長度800mm |
匣缽進入兩組傳動機構，，分別經(jīng)歷快-慢，慢-快速度自動變化；配置0.55KW變頻調(diào)速電機；光電開關傳輸信號 |
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匣缽直角拐彎軌道 |
GWGD-320 |
設計前行速度4.5米/min， |
前行配置0.37KW電機，氣缸頂升機構， |
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二列整列橫向輸送輥道 |
SLZL-2GD-320 |
設計前行速度4.5米/min， |
前行配置0.55KW電機， |
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前后置換倉 |
ZHC-320 |
雙門密封結構 |
氣缸開關結構，密封門垂直運行 |
爐體傳動配合自動直角外循環(huán)回車線組成該設備的一套完整的自動輸送系統(tǒng)，使得匣缽能夠按照設定的程序自動運行。整個系統(tǒng)由PLC編程控制，觸摸屏操作、管理。
溫度控制系統(tǒng)
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控溫方式 |
采用固態(tài)繼電器過零觸發(fā)方式（SSR）控溫 |
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功率輸出控制 |
SSR控制，數(shù)量：20個，具有過流保護、避免產(chǎn)生諧波對電源二次干擾，提高功率因數(shù) |
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控溫點 |
20路，溫控儀表顯示 |
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控制方式 |
0-100%連續(xù)可調(diào) |
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功率測量手段 |
有功電度表，每路有一塊電流表 |
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開關 |
每路均有斷路器 |
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SSR冷卻 |
散熱片+風機風冷 |
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溫控儀表 |
采用數(shù)字智能儀表，0-1100℃、PID連續(xù)控制，溫度補償，超溫、斷偶等聲光報警功能 |
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溫控柜 |
外觀采用國際標準電控柜樣式 |
四、 現(xiàn)場安裝條件
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供電能力 |
三相五線380V±10%，50Hz，220KVA。 |
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現(xiàn)場設施 |
電爐安裝應有相配套的電爐基礎（基礎承重要求2T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。 |
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現(xiàn)場環(huán)境 |
窯爐使用場所溫度：0~40℃。室內(nèi)無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。 |
備注：此文僅供參考，根據(jù)客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術方案可來電索取。
聯(lián)系人：黃俊杰（前錦爐業(yè)） 電話：13771353958 QQ：3265507502
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